Учебное Видео Доменная Печь
Современная цивилизация неразрывно связана с развитием техники производства, невозможной без совершенствования орудий труда и материалов, используемых для их изготовления. Среди всех материалов природного происхождения или созданных человеком, самое значимое место занимают черные металлы – сплав железа и углерода с присутствием других элементов. Сплавы, в составе которых часть углерода составляет 2 – 5%, относятся к чугунам, при наличии углерода менее 2% сплав относится к сталям.
Доменная печь предназначена для выплавки чугуна из руды. Конструкция доменной. Поддерживаемые контроллеры и учебное видео по подключению. Логотип ОАО Уральская сталь АСУ ТП доменной печи 3 на базе SCADA TRACE. Доменная печь состоит из пяти конструктивных элементов: верхней цилиндрической части —.
Для плавки металлов используется специальная технология доменного производства. Азбука производства Доменная плавка – это процесс производства чугуна из железной руды, перерабатываемой в доменных печах или, как их еще называют, домнах. Основными материалами, необходимыми в процессе такого производства, являются:. топливо, в виде получаемого из каменного угля кокса;. железная руда, являющаяся непосредственным сырьем для производства;. флюс – специальные добавки из известняка, песка, а также других материалов. В доменные печи железная руда попадает в виде сплавленных между собой кусков мелкой породы – агломератов или окатышей, в виде рудных комков.
Исходное сырье загружают в колошник доменной печи послойно, чередуя со слоями кокса и с послойным добавлением флюса. Доменная печь, имеющая в профиль сходство с башней с широким основанием, внутри выкладывается огнеупорным материалом – шамотом. Устройство доменной печи. (Для увеличения нажмите) Основными элементами конструкции являются:. заплечики;. распар;.
колошник;. шахта. горн. Распар — это самая широкая часть доменной печи. В нем плавится пустая порода руды и флюса, в результате чего из них получается шлак. Для предотвращения воздействия высоких температур на кладку и кожух печи, применяются холодильные установки с циркулирующей водой. Доменная шахта строится в форме расширяющего внизу конуса – такое устройство домны позволяет шихте свободно опускаться во время процесса плавки.
Образование чугуна, который в процессе плавки спускается в горн, происходит в распаре и заплечиках. Для удержания находящейся в распаре и шахте твердой шихты, заплечики имеют форму конуса, с расширением к верху. Как работает В домну шихта засыпается через колошник непрерывными порциями. Для обеспечения непрерывности работы, возле домны устанавливается склад для окатышей (агломерата), флюса и кокса – бункер, предназначенный для составления шихты. Поставки сырья в бункеры, как и подача шихты к засыпным устройствам на колошник, производится по непрерывной схеме с использованием транспортеров. Опускаясь под своей массой, шихта попадает в среднюю часть печи, где под воздействием горячих газов, образующихся в результате сгорания кокса, железорудный материал нагревается, а оставшиеся газы выходят через колошник.
В горне, который находится внизу печи, располагаются аппараты для подачи под давлением горячих воздушных потоков – фурмы. В фурмах имеются окошки с термостойкими стеклами, позволяющие производить визуальный контроль процесса. В процессе горения происходит соединение кокса и кислорода с образованием углекислого газа. Воздействие высокой температуры на углекислый газ превращает последний в отнимающий у руды оксид углерода и восстанавливает железо. Процесс образования чугуна происходит после прохождения железа сквозь слои раскаленного кокса. В результате такого процесса, железо насыщается углеродом. После того как чугун в горне накопился, жидкий металл выпускается через находящиеся внизу отверстия – летки.
В первую очередь через верхнюю летку выпускается шлак, а затем, через нижнюю летку – чугун. По специальным каналам чугун сливается в размещенные на железнодорожных платформах ковши и транспортируется на дальнейшую обработку.
Литейный чугун, который в дальнейшем будет использован для производства отливок, попадает в разливочный аппарат и, застывая, превращается в бруски – чушки. Переделочный чугун транспортируется в сталелитейный цех с конверторами, мартеновскими или электрическими печами. В современных, огромного размера домнах для поддержания процессов горения используется не только потоки горячего воздуха, но и чистый кислород, применяемый вместе с природным газом. Такая технология позволяет расходовать меньшее количество кокса, но является технологически более сложной. Поэтому для контроля процесса производства, выбора оптимальных режимов плавки используются компьютеры, способные вести одновременный анализ работы всех систем.
Смотрите познавательное видео, в котором описываются принцип работы и нюансы функционирования доменной печи.
Сентябрь ознаменован событием, переоценить значение которого для отечественной металлургии трудно: пуск первой в истории новой России доменной печи '№'7 на Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК). В нашей стране доменные печи не сооружались уже 25 лет. В напряженные предпусковые дни первый вице-президент, генеральный директор ОАО 'НЛМК' И. Анисимов ответил на ряд вопросов журнала 'Металлоснабжение и сбыт' о проекте.
Доменная Печь Рисунок
Игорь Николаевич, для чего НЛМК понадобилась реализация такого масштабного проекта? Что даст комбинату ввод в эксплуатацию доменной печи '№'7 (ДП-7)? - Строительство комплекса доменной печи '№'7 было предусмотрено для выполнения ключевой задачи второго этапа Программы технического перевооружения и развития ОАО 'НЛМК' - увеличение производства стали на основной производственной площадке в Липецке. Ввод в эксплуатацию ДП-7 производительностью 3,4 млн т чугуна в год даст возможность увеличить объем производства стали до 12,4 млн т в год. Реализация проекта обеспечит повышение эффективности производства за счет снижения удельных затрат. На каких мощностях будет перерабатываться дополнительный объем чугуна?
Как увеличение выпуска чугуна и стали скажется на расширении сортамента товарной металлопродукции высоких переделов? - Чугун с новой доменной печи будет использоваться для выплавки стали на собственных производственных мощностях.
Увеличить производство стали до 12,4 млн т в год позволит завершающаяся реконструкция конвертерного цеха '№'2, где сооружается новый конвертер с современными газоотводящим трактом и аспирационной системой. Для расширения сортамента и качества металлопродукции сооружаются агрегаты 'печь-ковш' суммарной мощностью 12 млн т, двухпозиционный циркуляционный вакууматор производительностью 4 млн т стали в год, реконструируются машины непрерывного литья заготовок. Предусматривается ввод новых прокатных мощностей, обеспечивающих производство продукции с высокой добавленной стоимостью - холоднокатаного проката из новых высокопрочных марок стали, в том числе для автомобилестроительной промышленности. Будет освоено производство наиболее востребованной на мировом рынке наноструктурированной электротехнической анизотропной стали. Насколько после выхода ДП-7 на проектную мощность снизится себестоимость продукции на липецкой площадке, приведет ли это к повышению рентабельности НЛМК?
Доменная Печь Ic2
- Мы построили доменную печь в соответствии с лучшими известными технологиями. Например, по расходу суммарного топлива (в коксовом эквиваленте) доменная печь '№'7 не уступает лучшим доменным печам Европы. Эти результаты достигаются, во-первых, за счет более высокой оснащенности печи специальными средствами контроля (зондовая сканирующая система, профилемер, радарный уровнемер и др.) и оптимизации управления процессом с помощью экспертной интеллектуальной системы Sachem. Во-вторых, на ДП-7 будет применяться более высокая температура дутья (1250 оC), обеспечиваемая новыми бесшахтными воздухонагревателями. В-третьих, применение фурменных приборов сильфонного типа приведет к снижению потерь температуры дутья. В текущих ценовых условиях эти факторы приведут к снижению затрат на выплавку чугуна ориентировочно на $17 за тонну.
Конечно, запуск новой доменной печи приведет к росту прибыли НЛМК. Но этот проект направлен прежде всего на увеличение объемов производства полупродукта, и его нельзя рассматривать отдельно от всей стратегии развития Группы НЛМК. И когда, по прогнозу, окупятся инвестиции? - Как я уже сказал, ДП-7 - это не проект сам по себе, а основная составляющая второго этапа Программы технического перевооружения НЛМК.
В целом по программе ожидаемый срок окупаемости 5-6 лет. Как скажется ввод в эксплуатацию ДП-7 на энергоэффективности НЛМК? - При строительстве доменной печи '№'7 применен целый ряд современных энергоэффективных решений, направленных на снижение удельного расхода топлива на производство чугуна.
Это, например, вдувание пылеугольного топлива и увеличение температуры горячего дутья, что приведет к снижению расхода кокса. Это и утилизация тепла отходящих газов воздухонагревателей для нагрева воздуха и газа, за счет чего снижается расход природного газа. Также на ДП-7 применен замкнутый контур водяного охлаждения кожуха печи, внедрены современные системы загрузки и автоматического управления технологическим процессом. Эти и другие технические решения позволят обеспечить удельную энергоемкость производства чугуна, близкую к уровню наилучших доступных технологий (ВАТ). Кроме того, в непосредственной близости от доменной печи '№'7 для эффективной утилизации побочного продукта производства чугуна (доменного газа) построена новая современная электростанция (утилизационная ТЭЦ) мощностью 150 МВт. Запуск УТЭЦ будет способствовать достижению цели НЛМК максимально эффективно использовать вторичные энергоресурсы.
Среднечасовая, вырабатываемая за счет использования вторичных металлургических топливных газов электрическая мощность на комбинате увеличится в 1,5 раза и достигнет уровня 290 МВт. Кроме того, УТЭЦ обеспечит тепловой энергией весь комплекс объектов доменной печи '№'7. Это далеко не единственный инвестиционный проект повышения энергоэффективности.
На шестой и седьмой доменных печах планируется вырабатывать электроэнергию за счет использования избыточного давления отходящего доменного газа с помощью газовых утилизационных бескомпрессорных турбин (ГУБТ), позволяющих без затрат топлива возвращать до 40% энергии, расходуемой на доменное дутье. Какой объем технологического оборудования, металлоконструкций и других расходных материалов использован при строительстве ДП-7? Кто основные поставщики? - В ходе строительно-монтажных работ было смонтировано более 205 тыс.
М3 железобетонных конструкций, более 85 тыс. Т металлоконструкций. Смонтировано более 22 тыс. Т технологического оборудования и около 34 км железнодорожных путей. Основные поставщики оборудования - Paul Wurth (Люксембург), Schneider Electric (Франция), российские ЗАО 'Калугин', ОАО 'Уралмашзавод', ООО 'НПО 'Ирвик', ООО 'Стандартпроект', ЗАО 'ЭкоТех', ООО 'РК КЭМОНТ', ОАО 'Тяжмаш', украинское ПАО 'Днепротяжмаш' и ряд других. Почему в качестве проектировщика и генерального инжиниринга была выбрана компания Paul Wurth? - Paul Wurth является ведущим мировым поставщиком оборудования и инжиниринга доменных печей.
Именно поэтому она была выбрана в качестве основного поставщика технологического оборудования. Отличительная особенность фирмы в том, что она является разработчиком и поставщиком комплектного оборудования, включая бесконусное загрузочное устройство, кожух печи, огнеупоры, холодильники печи, оборудование литейного двора, системы газоочистки и программное обеспечение. Кроме того, у НЛМК есть достаточный опыт плодотворного сотрудничества с Paul Wurth. Удалось ли сэкономить на строительных материалах и оборудовании во время кризиса? - Во время кризиса частичная экономия произошла за счет снижения цен на строительные материалы и услуги по строительству ориентировочно на 15%. Но этот период снижения цен был непродолжительным.
Сколько человек было занято на строительстве комплекса ДП-7? - В строительных и монтажных работах участвовало около 5 тыс.
Привлеченных специалистов. Весь объем работ производился российскими подрядными организациями. Кто будет обслуживать комплекс ДП-7?
Как вы подбирали кадры для нового производства? - Доменная печь '№'7 - сложнейший современный металлургический комплекс, предъявляющий высокие требования к персоналу.
Подбор кадров для работы на ДП-7 мы начали заблаговременно, практически одновременно с началом строительства печи. Планируется, что работу ДП-7 будут обеспечивать 268 человек. Это 18 руководителей и специалистов и 250 рабочих. При подборе персонала был взят классический для нашего комбината вариант создания трудовых коллективов на пусковых объектах, сочетающий опыт высокопрофессиональных работников действующего доменного производства с перспективным развитием молодых выпускников металлургических факультетов базовых учебных заведений. На ДП-7 было переведено 72 опытных работника с других участков доменного производства и принято 196 новых работников. Все новички прошли обучение и стажировку на действующих пятой и шестой печах комбината, получили все необходимые допуски к самостоятельной работе.
Кроме того, ведущие специалисты и руководители стажировались на заводе во Франции на подобном комплексе, смонтированном генеральным конструктором нашего проекта - фирмой Paul Wurth. Сегодня мы уверены, что создали коллектив, готовый квалифицированно решать поставленные перед ним задачи и добиваться высоких результатов при обслуживании комплекса ДП-7. С запуском комплекса будет организовано 1,58 тыс. Новых рабочих мест. Новолипчане решили дать новой доменной печи название. На чем остановили выбор? - Да, мы объявили конкурс среди работников НЛМК и всех горожан на лучшее название ДП-7.
За 20 дней поступило 556 анкет участников с различными вариантами названий. Причем мы не ограничивали людей в количестве вариантов, и большинство горожан предлагали по несколько названий, а некоторые так и более двух десятков. В результате предложено более 700 различных названий. Конкурсная комиссия тщательно рассмотрела все варианты и изучила обоснования - это два критерия, по которым выбиралось имя доменной печи и определялся победитель. Результаты конкурса объявлены 22 августа. Печь отныне будет называться 'Россиянка'.